每經(jīng)記者 王晶    每經(jīng)編輯 文多    

政策推動(dòng)下，新基建成為新的投資浪潮。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云、AI、5G等新技術(shù)有望大施拳腳，事實(shí)上，在工業(yè)領(lǐng)域，智能制造已經(jīng)推進(jìn)多年，部分制造企業(yè)也開始積極上云，探索產(chǎn)業(yè)云模式。

在此次疫情中，國內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)無論在優(yōu)化調(diào)度、異地協(xié)同、還是在遠(yuǎn)程服務(wù)方面，優(yōu)勢(shì)均得到充分發(fā)揮。那么，實(shí)體產(chǎn)業(yè)尤其是大量的制造業(yè)對(duì)信息技術(shù)的影響有何感知，對(duì)新基建有何期待？

近日，記者走訪了東莞松山湖功能區(qū)“電子信息制造”、“機(jī)器人與智能裝備”兩大產(chǎn)業(yè)集群的代表性企業(yè)。記者發(fā)現(xiàn)，制造業(yè)智能化改造還在初期階段，但企業(yè)已反饋，降本增效效果較為明顯。

在廣東東莞大嶺山的德普特電子有限公司（以下簡稱德普特）工業(yè)園區(qū)里，德普特CFO兼政府項(xiàng)目負(fù)責(zé)人陳誠對(duì)包括《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者在內(nèi)的媒體說道：“在推動(dòng)智能化后，人工成本這塊直接下降了25%~30%。”他認(rèn)為，伴隨著新基建的推進(jìn)，預(yù)計(jì)未來工業(yè)互聯(lián)、5G等基礎(chǔ)設(shè)施將會(huì)把智能制造推到更高的平臺(tái)。

拓斯達(dá)車間。圖片來源：每經(jīng)記者 王晶 攝

德普特：挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值探索智慧工廠

制造業(yè)不斷走向更高級(jí)的階段，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)倡導(dǎo)的提質(zhì)增效切中實(shí)際需求。今年以來，國家層面多次出臺(tái)政策引導(dǎo)要加快推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，一批制造業(yè)企業(yè)開始真金白銀地投入探索，而長信科技（300088，SZ）的子公司德普特，便是探索智慧工廠紅利的一員。

德普特主要生產(chǎn)手機(jī)、智能穿戴、平板、筆記本等屏幕模組，近年來已累計(jì)為華為、OPPO等終端客戶創(chuàng)造上百個(gè)高科技新品，包括當(dāng)前主流創(chuàng)新產(chǎn)品水滴全面屏等。

德普特在東莞共有8個(gè)車間，共計(jì)48條產(chǎn)線，僅手機(jī)屏幕模組的月產(chǎn)量便可達(dá)到1000萬。據(jù)德普特工程中心副總裁李云海介紹，全球每14臺(tái)手機(jī)中，就有一臺(tái)的屏幕模組是德普特造。

在車間可以看到，德普特和很多電子制造公司一樣，本身的自動(dòng)化程度已經(jīng)較高，設(shè)備可以晝夜不息生產(chǎn)，而產(chǎn)線上工人寥寥。不僅如此，智能制造不等同自動(dòng)化，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的潛力還顯示在追求更高價(jià)值上，比如良率改善、數(shù)據(jù)決策等。

去年，德普特引入華為云合作，為其數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供一站式解決方案。德普特電子董事長李荔芳介紹：“公司在2019年成立了改革推進(jìn)部，并規(guī)劃了3~5年智慧工廠數(shù)字化藍(lán)圖，將智能制造正式納入公司的發(fā)展戰(zhàn)略，整體目標(biāo)圍繞增效降本、品質(zhì)提升、增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。首要目標(biāo)是解決痛點(diǎn)，滿足高端客戶對(duì)企業(yè)智能化工廠管理的需求。”

德普特給出的數(shù)字顯示，推動(dòng)智能制造直接帶動(dòng)的結(jié)果是，企業(yè)人工成本下降了25%~30%。上云的好處不言而喻，在技術(shù)層面，其產(chǎn)線良率改善、設(shè)備報(bào)障快速響應(yīng)?，F(xiàn)在產(chǎn)線上每小時(shí)的良率會(huì)直接傳到可視化平臺(tái)，如果良率低于設(shè)定的目標(biāo)水平，就會(huì)驅(qū)動(dòng)管理進(jìn)行改善。

除此之外，德普特還基于華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)開始打造大數(shù)據(jù)項(xiàng)目。如工廠的可視化平臺(tái)可以顯示出智能工位、操作員的軌跡等數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)宿舍管理也帶來了高效便捷管理。但更典型的大數(shù)據(jù)應(yīng)用則體現(xiàn)在生產(chǎn)線上，通過對(duì)設(shè)備故障的維修記錄，殼得知不同工程師去維修后的維修能力，可以針對(duì)不同工程師進(jìn)行提升性的培訓(xùn)。

德普特推動(dòng)智能制造的下一步是，挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值。德普特工業(yè)互聯(lián)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、數(shù)據(jù)管理中心總監(jiān)湯平輝指出，公司賦予數(shù)據(jù)管理中心的使命是助力公司實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，讓數(shù)據(jù)創(chuàng)造價(jià)值。通過對(duì)數(shù)據(jù)挖掘形成基于數(shù)據(jù)決策的模型——盡管從目前來看，實(shí)現(xiàn)這一步還面臨很大的挑戰(zhàn)。

德普特方面表示：未來，公司計(jì)劃與華為在5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，AI、數(shù)據(jù)管理方面展開更多合作，逐步實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、互聯(lián)化、智能化。

德普特電子董事長李荔芳（右三）。圖片來源：每經(jīng)記者 王晶 攝

拓斯達(dá)：賦能客戶先改變自己

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的賽道引來了眾多關(guān)注，從事工業(yè)機(jī)器人制造的拓斯達(dá)，本身也在追求智能化。

拓斯達(dá)智造總監(jiān)楊靖表示：“作為‘使能’工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的供應(yīng)商，拓斯達(dá)自身也要緊緊跟住智能化進(jìn)程的步伐。”據(jù)了解，早在2018年，拓斯達(dá)便開始實(shí)踐智能化，聯(lián)合華為云實(shí)現(xiàn)了SAP系統(tǒng)上云，并成為華為云首個(gè)制造企業(yè)SAP上云項(xiàng)目。通過華為云的方案，托斯達(dá)ERP、MES、CRM、OA等各種信息系統(tǒng)連接起來，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)快速應(yīng)對(duì)業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)。

記者注意到，拓斯達(dá)車間有一塊巨大的看板，上面會(huì)顯示公司全球訂單情況，或者物料供應(yīng)、生產(chǎn)進(jìn)度以及良率等數(shù)據(jù)，隨時(shí)可看、可監(jiān)控。但在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，只有最后交貨前，產(chǎn)的問題才可能被發(fā)現(xiàn)。而每次協(xié)調(diào)也都需要人去溝通，效率較低。

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)支撐下，如今拓斯達(dá)SAP系統(tǒng)通過集成的財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、人力、生產(chǎn)運(yùn)維等管理流程，為智能制造提供了決策信息，并打通上下游業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，促進(jìn)企業(yè)向高效、智能轉(zhuǎn)型。

推動(dòng)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

雖然從發(fā)展趨勢(shì)上看，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為社會(huì)各界共識(shí)，但并非所有企業(yè)都像大型企業(yè)一樣具備較高的自動(dòng)化水平，運(yùn)營成本、技術(shù)難題、數(shù)據(jù)割裂以及資金問題等一系列挑戰(zhàn)，把中小企業(yè)擋在了信息化浪潮的外圍。如何為中小企業(yè)提供幫扶，讓它們上云呢？

“中小企業(yè)上云，如果沒有信息化的基礎(chǔ)，還是需要先打好地基，只有在信息化的基礎(chǔ)上，才有可能結(jié)合互聯(lián)的平臺(tái)采集數(shù)據(jù)，通過分析平臺(tái)給企業(yè)帶來價(jià)值。”一位大型企業(yè)智能工廠負(fù)責(zé)人對(duì)記者表示。

而云計(jì)算企業(yè)則在加速推動(dòng)中小企業(yè)數(shù)字化。華為云東莞團(tuán)隊(duì)人士稱：“華為對(duì)推動(dòng)中小企業(yè)上云有一個(gè)新的思路，即以產(chǎn)業(yè)集群為專項(xiàng)，比如對(duì)某地區(qū)某特定產(chǎn)業(yè)集群進(jìn)行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)。具體來看，在東莞，華為與合作伙伴一起提供整體解決方案，專門針對(duì)東莞的電子及裝備行業(yè)去制定解決方案。然后再針對(duì)中小企業(yè)去做規(guī)模復(fù)制。”

據(jù)《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者了解，目前僅在東莞工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)云基地，華為云便聯(lián)合了安世亞太、廣東盤古信息、用友軟件等伙伴提供數(shù)字化和智能化解決方案，涉及的領(lǐng)域包括工業(yè)仿真、電子行業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、供應(yīng)鏈管理（SRM）、工業(yè)IoT、ERP、以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）等。

新基建的推動(dòng)讓制造業(yè)企業(yè)有了更多值得期待的地方。東莞一家制造企業(yè)負(fù)責(zé)人表示：“預(yù)計(jì)未來在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以及云計(jì)算、5G技術(shù)等基礎(chǔ)設(shè)施層面上，政府會(huì)給予更大支持力度。我們希望能借助政府支撐把智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)水平整體給推高。”

封面圖片來源：攝圖網(wǎng)